在生產手板過程中，設（shè）計師通（tōng）過試模確認（rèn）設計合理性、多次試模及反（fǎn）複（fù）修改手板（bǎn），才（cái）能最終完（wán）成生產，有些手板一旦投入到生（shēng）產線上使用（yòng）以後，卻往往會產生各種問題，造成生產線的非正常停工等諸多不穩定因素。

如何提高手板的質量，已經成為手板製造企業麵臨的現實問題（tí）。

質量是用戶購買手板最關心的一件事，手（shǒu）板模型質量的高低，也會直接影（yǐng）響到手板（bǎn）製作的質量、產量、成本和（hé）新產品投入使用（yòng）的（de）周期。所以，越來（lái）越多的企（qǐ）業對手板模型的質量也提出了更高的要求，手板模型需要（yào）從（cóng）哪些方麵來看質量是否好呢？首先是確保手板質量的前（qián）提下，手板模型（xíng）製（zhì）品使用壽命較（jiào）長（zhǎng），手板尺寸的穩定性、符合性；手板的維修成本、維修周期（qī）性等等；是否最方便（biàn）使用，脫模和生產輔助時間長短（duǎn）。 　

為（wéi）了解決手板質量問題，需要從幾個方麵嚴格把關：

1.企（qǐ）業內部管理強（qiáng）度是非常重要的，一個企業，要有完（wán）善的質量把（bǎ）關係統，主管的經驗（yàn）要十分（fèn）豐（fēng）富；

2. 建立數據庫，並不（bú）斷對其總結優化，借助CAE分析軟件係統，得出最優化解決方案；

3. 實施生產流程的規範化、生產工藝的標準（zhǔn）化；

4. 製件設計要合理，一定要選用（yòng）最好的結構方案，製品的設計者一定要考（kǎo）慮到製品（pǐn）的（de）技（jì）術和結構是否符合手板模型製作的工藝性和可行性；

5.在（zài）工藝製定階段，通過對手板進行分（fèn）析，預知產品在製（zhì）造中可能產（chǎn）生的缺陷，從而製定（dìng）一個具有質量的製造工藝方案；

   6.需要（yào）滿足客戶度產品的質量要求，用戶還要考慮到材料購買成本和設計（jì）周期及材料的強度。

不斷的追求和完（wán）善手板質量（liàng）才（cái）是一個手板公司可持續發展（zhǎn）的重要因素，在這一點上，小黄猫传媒免费入口創新十（shí）五年如一日矢誌不渝的執行。