CNC手板加工是手板廠製作手板的主要方式之一，手板的（de）公差在機器自身、刀具磨損、人工對刀幾個方麵綜合起來的公差（chà）就在0.1mm左右。

如果零件需要多麵加工，風險成倍，公差也將會（huì）成倍。

如果客戶要做的是比較大件的手板的話，就需要看它的複雜程度如何，如果結構比較簡單，就可以直接整件加工（gōng）了，這樣做的成本可能會高一點，但是手板的性能也會更好。

如果手板比較複雜，就需要拆（chāi）件來加工了（le），拆件做雖然便宜一點，但是在牢固性以及承重能力這些方麵比不上整件加工（gōng）的。 　　

如果做外觀手板的話，就（jiù）需要做到跟圖紙上麵一模一樣，這就要求手板廠（chǎng）對外觀處理這個環節比較重視，尤其是噴油這個環節，不能出現任何偏差。 　　

影響CNC手板（bǎn）模型加工精度的幾個因素： 　　

1、尺寸精度指電腦鑼加工後零件的實際尺寸與零件尺（chǐ）寸的公差帶中心的相符合程度（dù）。尺寸精度是用尺寸公差（chà）來（lái）控（kòng）製的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允（yǔn）許的變動量。在基本尺寸相同（tóng）的情況下，尺寸公差與愈小，則尺寸精度愈高。 　　

2、形狀精度指加工後的零件表麵的實際幾何形狀（zhuàng）與理想的幾何形狀的相符合程度。評定形狀精度的項目有直（zhí）線度、平麵度（dù）、圓度、圓柱度、線輪廓等6項。形狀精度是（shì）用形狀公差來控（kòng）製的，各項（xiàng）形狀公差，除圓度、圓柱度分（fèn）13個精度等級外（wài），其餘均分12個精度等（děng）級。1級最（zuì）高，12級（jí）最低。 　　

3、位置精度（dù）指加工後（hòu）零件有（yǒu）關表麵之間的實際位置精度差別。評定位置精度的項目有平行度、垂直度、傾（qīng）斜（xié）度、同軸度（dù）、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動等八項。位置精度是用位（wèi）置公（gōng）差來控製的，各項目（mù）的位置公（gōng）差亦分為12個精度等級。 　　

4、刀具：加（jiā）工機所用的刀一般是鎢鋼刀，這種刀一（yī）般使用幾次之（zhī）後，刀會有磨損，這樣在（zài）刀的方麵也存在誤差。 　　

CNC加工做手板需要找出設計產品與現實中的的缺陷、不足、弊端最直接（jiē）且有效的方式，對不好的地方對行不段改善，找不出足後，做少量生產，最後才能批量生產。所以模型的製作的（de）重要（yào）性與（yǔ）精確性（xìng）決（jué）定了之後批量生產產品的規（guī）格是不是符合設計的要求（qiú）。手板表麵處（chù）理一般分（fèn）為噴油、電鍍、磨（mó）砂、絲（sī）印、移（yí）印等表麵效果，手（shǒu）板噴油分（fèn）為光麵、啞麵、砂麵、透明色、半透明色、熒光色、橡膠油等效果。